該機器由驅(qū)動裝置、主軸裝置、拉緊裝置、鏈板裝置、機架、支重輪、拖鏈輪等部件組成。

板式給礦機廣泛地應(yīng)用在采礦、建材和煤炭等工業(yè)部門。板式給礦機的作用是將燒結(jié)環(huán)冷機或球團環(huán)冷機中的燒結(jié)塊或球團均勻的運送到皮帶機上。

由于閥門不能控制礦石的溜放速度，所以它不能保缸礦石由礦倉內(nèi)均勻地放出來。為了按一定的溜放速度和一定的溜放斷面，將礦石給向連續(xù)動作的運輸機或碎礦機、磨礦機，應(yīng)該采用給礦機。

有些給礦機不但能保證均勻地放出礦石，而且在停止工作時，能起閘門的作用，停止運動的礦石將礦倉排礦口封閉。給礦機的型式主要是根據(jù)礦石的粒度、給礦量、要求給礦的均勻程度、所需要的調(diào)節(jié)范圍以及礦倉排礦口的位通等條件來選擇。根據(jù)選礦的實際工作，給礦機是按它們的應(yīng)用范圍來分類的。給礦機主要有槽式給礦機、擺式給礦機、圓盤給礦機等。

板式給礦機由鏈板、托輥、鏈輪、驅(qū)動裝置、拉緊裝置和機架等部分組成。有重型、中型和輕型三種。重型的可承受大粒度礦石的直接沖擊，最大給礦粒度可超過1000mm；中型和輕型的不宜承受直接沖擊，最大給礦粒度對中型機不超過350mm；對輕型機不超過160mm。板式給礦機適于含泥、水較高的大塊物料。與其他給排料設(shè)備相比構(gòu)造較復(fù)雜，設(shè)備自重大，價格較貴。

大型板式給礦機工作原理 

機器運轉(zhuǎn)由電動機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過聯(lián)軸器、減速機帶動主軸裝置旋轉(zhuǎn)，并通過主軸上的鏈輪與鏈條嚙合帶動鏈條上的鏈板作直線運動，達到將鏈板上的物料送給各種破碎、篩分或運輸設(shè)備的目的。驅(qū)動裝置直交減速機中裝有逆止器，防止機器停時發(fā)生倒轉(zhuǎn)。通過變頻裝置調(diào)整給料機速度。

大型板式給礦機組成部件

1.驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置是由主電機、聯(lián)軸器、直交行星減速機、驅(qū)動機架、扭矩桿等組成。主要功能是為給料機提供動力來源。

2.主軸裝置：主軸裝置主要由主軸、軸承、軸承座、定位套、鏈輪等部件組成。主要作用是將驅(qū)動裝置產(chǎn)生的扭矩傳遞給鏈輪，然后由鏈輪帶動鏈板。

3.拉緊裝置：拉緊裝置是一種螺旋絲桿拉緊機構(gòu)，主要作用是將鏈板拉緊，使之具有一定的預(yù)緊張力。它是由拉緊軸、鏈輪、定位套、可滑動的軸承座、絲桿、緊固螺母等部件組成。

4.鏈板裝置：鏈板裝置是由鏈軌、槽板、及螺栓等部件組成。主要作用是運載物料。鏈板為單元弧搭接形式，采用低合金鋼板焊接而成，強度高，耐磨損，不漏料。鏈軌為大批量生產(chǎn)的簡易鏈軌。鏈軌與鏈板為螺栓連接，其特點是結(jié)構(gòu)誤差小，運動平穩(wěn)，強度高，拉力大，無需潤滑。

5.機架：機架是由鋼板焊機而成的工字型結(jié)構(gòu)，在上下板之間焊有若干筋板，兩個工字型主梁由槽鋼焊為一體，其結(jié)構(gòu)堅固可靠。

6.支重輪：支重輪是由軸座、密封圈、滾輪、滾動軸承、壓蓋等部件組成。主要用于支撐來回鏈板和鏈軌，防止鏈板因過大的撓度而影響正常的工作。

重型板式給礦機主要用在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門，通過重型板式給料機向初級破碎機連續(xù)和均勻給料，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。重型板式給料機驅(qū)動系統(tǒng)其主要作用是為設(shè)備提供動力，將電機轉(zhuǎn)速減速至設(shè)備輸送物料需要的轉(zhuǎn)速。由變頻電機、液力耦合器、減速器、低速端聯(lián)軸器等組成。

變頻調(diào)速電動機和減速箱固定在同一座架上，其間由液力耦合器聯(lián)接，構(gòu)成一個獨立的部件。為方便設(shè)備搬遷，減小設(shè)備的橫向尺寸，傳動部件的減速器采用空心軸套裝。通過變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速功能，以適應(yīng)給料變化的要求。

重型板式給礦機鏈板全部采用16Mn鋼板制作，厚度16-25mm。采用單圓弧搭接結(jié)構(gòu)形式，工作時始終處于相互搭接狀態(tài)，抗沖擊、耐磨損、鏈板之間不漏料，安全可靠。每個鏈板兩側(cè)邊采用導(dǎo)向板定位，通過8個螺栓與鏈軌牢固連接，保證了鏈板相互之間咬合準(zhǔn)確。鏈板底板下面焊有加強筋板，鏈板運行時有3條抗沖擊軌支撐，可保證承受大的物料沖擊而不變形。

重型板式給礦機鏈板裝置介紹

1）牽引鏈軌：牽引鏈軌采用履帶鏈，牽引鏈軌節(jié)距216mm。它具有節(jié)距誤差小、強度高、不易變形等優(yōu)點。并且在使用期內(nèi)無須潤滑，日常操作維修方便快捷。

2）支撐托輥：重型板式給料機上的支撐輥主要由高強度和耐磨性好的軸及與之相配的軸承座，以及高強度輥子組成。支撐輥間距457mm，沿著給料機長度方向緊密布置，確保輸送槽板運行平穩(wěn)。支撐輥軸承能承受大的沖擊載荷，雙道密封和全程潤滑能減少磨損，延長使用壽命。

3）底輥：重型板式給料機的底輥是特制的帶軸套的特種鋼輥，用來支撐鏈板返回，間距914mm。底輥安裝在一根短軸上，短軸用螺栓固定在底部珩架上。全部組件能方便的從支撐梁中間的孔中取出。

4）鏈輪：重型板式給料機的鏈輪是分體式，由耐磨高錳合金鋼制造，具有互換性。鏈輪每轉(zhuǎn)兩圈所有齒才嚙合一次，從而延長鏈輪壽命。鏈輪通過高強度螺栓與輪轂聯(lián)結(jié)，易于拆卸和更換。鏈輪節(jié)圓直徑1129mm。在前后鏈輪共同作用下，杜絕了鏈軌跑偏。

5）輪轂：輪轂由合金鋼制造，并能順利地滿負荷啟動，傳送高扭矩載荷。由于尾部鏈輪為從動輪，不負責(zé)提供驅(qū)動，其使用壽命非常長。驅(qū)動軸和尾軸的鏈輪可互換。

6）驅(qū)動軸：板式給料機的驅(qū)動軸與鏈輪、軸承和驅(qū)動單元配套。

7）尾軸：大直徑尾軸配套尾部鏈輪輪轂和軸承組件。由于無傳動裝置，它的尺寸比驅(qū)動軸短。

8）軸承組件：驅(qū)動軸和尾軸都用大直徑軸承。軸承潤滑采用潤滑脂，兩端采用迷宮式密封方式防止灰塵進入軸承內(nèi)部。

板式給礦機，包括機身和支撐架，機身放置在支撐架上，機身頂部設(shè)置有進料口，進料口上設(shè)置有擋板，支撐架上設(shè)置有主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪上繞設(shè)有鏈板，主動鏈輪和從動鏈輪之間的上部設(shè)置有鐵板，鐵板上設(shè)置有托輥安裝槽，上部托輥安裝在托輥安裝槽里并與鏈板接觸，主動鏈輪和從動鏈輪之間的下部設(shè)置有下部托輥，下部托輥與鏈板接觸，機身底部設(shè)置有出料口。

板式給礦機的工作原理

板式給礦機是將電動機的動力經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料的目地。

板式給礦機的結(jié)構(gòu)特性

板式給礦機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分及機架等五個部分組成。

（1）頭部驅(qū)動裝置：頭部驅(qū)動裝置是重型板式給料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用專用變頻調(diào)速電動機，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。重型板式給料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。

（2）尾輪裝置：尾輪裝置是重型板式給料機鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

（3）拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。

（4）鏈板部分：鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。

（5）機架：機架為整體機架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設(shè)有四條軌道支承鏈板裝置及物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。

板式給礦機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)的采選、轉(zhuǎn)運、配料等工藝過程中。適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。有輕型、中型和重型之分。廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，對運行大塊和尖銳的物料尤為適宜。

板式給礦機裝備了標(biāo)準(zhǔn)的履帶型支重輪和托鏈輪，目的是在運行過程中對槽板進行支持，它們均采用能承受長期磨損，采用全密封軸承。

支重輪采用了經(jīng)熱處理的鍛造合金鋼且配置與中心推力軸肩配合的硬化研磨軸，緊密地分布在給料機全長中，在運轉(zhuǎn)過程中向鏈板提供足夠的支持并保證運行平穩(wěn)。

托鏈輪在鏈板回轉(zhuǎn)過程中對其提供支持，它們安裝在焊接的支撐框架 上，該框架使用螺栓連接在主支撐框架上。